熔模精密铸造通过可熔模型形成零件轮廓，再利用耐火型壳承接金属液。对结构较复杂的不锈钢泵体与转子，铸造成形与后续精加工需要共同围绕成品要求展开。
从蜡模到完整型壳
蜡模制作后，按工艺要求组合成模组，再通过涂覆耐火材料和干燥形成型壳。模型轮廓、模组布置和型壳状态相互关联，每道工序的稳定性都会影响后续成形。
从浇注到铸件毛坯
型壳完成脱蜡和焙烧后进入浇注环节。金属液在型壳内凝固，冷却后进行脱壳和清理，获得铸件毛坯。此时零件已具备基本外形与内腔，但关键部位仍需按图纸完成后续加工。
近净成形仍需控制尺寸变化
熔模铸造可获得接近成品的轮廓，减少部分切削工作，但蜡料收缩、模型变形、型壳热变化及合金凝固收缩都会影响尺寸。泵体密封面、安装接口和转子配合面，仍应按图纸预留加工余量，并结合样件检验确认成形与加工的衔接。
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