不锈钢铸件的制造由多个相互衔接的工序组成。将整个流程放在同一零件要求下理解，有助于看清毛坯成形与后续加工之间的关系。
制蜡与制壳，建立成形基础
制蜡形成模型轮廓，模组制作将模型与浇注系统连接，制壳则逐步形成承接金属液的耐火型壳。模型与型壳阶段，应围绕零件结构和工艺要求保持各环节的一致性。
浇注与清理，获得铸件毛坯
型壳完成脱蜡与焙烧后进行浇注，金属凝固、冷却后脱壳并清理铸件。毛坯的外形和内腔在这一阶段形成，清理与检查结果也为后续加工安排提供依据。
加工与检验，落实成品要求
对泵体密封面、接口和转子配合面等关键位置，按确认的图纸安排加工和检验。材料、图纸版本与技术要求应贯穿各工序，让铸件最终满足已经确认的配套与交付要求。
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